Почему же среди множества БАДов различных компаний, присутствующих на российском рынке, мы отдаем предпочтение БАДам “Vision”? Почему только им мы доверяем свое здоровье, здоровье наших близких, наших пациентов?

Производитель БАДов “Vision” – европейский концерн “Аркофарма”. Это наиболее известный и уважаемый во всем мире производитель препаратов на натуральной основе, гарантирующий высочайшее качество. В сфере технологий он сделал огромный шаг вперед по сравнению с другими мировыми производителями биологически активных препаратов. Этот концерн освоил суперсовременные технологии производства при низких температурах, позволяющих еще более значительно повысить усваяемость организмом полезных ингредиентов, соблюсти высокую точность дозировки и предотвратить нежелательные взаимодействия элементов сырья. Это привело к высокой степени безопасности в применении, совместимости с любыми лекарствами, резкому снижению вероятности возникновения аллергических реакций. Свидетельством тому является огромное количество потрясающих результатов по здоровью, даже в случаях, где не было, казалось бы, никакой надежды на выздоровление.

Все БАДы соответствуют международному стандарту качества GMP для фармацевтических лабораторий. Стандарты GMP – это правила выпуска фармацевтической продукции, разработанные в 1963 году в США.

Все поступающее для производства БАД компании сырье проходит десятидневный карантин. В это время в трех зонах при различных температурах - 4?С, 15?С и при нормальной температуре. Во время карантина анализируется состав сырья, проверяется его микробиологическая чистота и токсикологическая безопасность. Эталоны хранятся в специальных контейнерах, с ними сверяется качество взятых на анализ образцов.

После проверки качества сырье поступает в производство. На первом этапе растительное сырье подвергается измельчению в низкотемпературной среде при температуре 196?С. Этот процесс называется криодробление (от английского “криогриндинг”). Дробление при низких температурах в атмосфере нейтрального газа – азота – позволяет свести к минимуму потери ценных активных компонентов, в том числе флавоноидов и витаминов.

После дробления полученный грубый порошок просеивают, чтобы избавиться от оставшихся ненужных волокон, а затем оно поступает в контрольно-аналитическую лабораторию, где его еще раз проверяют на микробиологическую чистоту и токсикологическую безопасность. Если материалы соответствуют всем необходимым требованиям, они включаются в следующий этап. Исходные ингредиенты в определенных пропорциях помещаются в смеситель и тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Весь процесс механизирован и компьютеризирован, что позволяет добиться неизменности состава каждой капсулы.

На последнем этапе капсулы расфасовываются и упаковываются во флаконы с помощью автоматического конвейера. На его выходе через каждые 30 минут отбирается образец для финального контроля: проверяется количество капсул во флаконе, дозировка наполнителя, качество упаковки.